（一）鈑金加工件焊前要求：

1、所有原材料要求不得低于圖紙要求，否則不得下料制作。

2、要求焊接型鋼平整度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%。

3、鈑金加工件焊接前，變形的零配件必須校直、校平后再焊接。

4、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)鈑金零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊絲。

（二）鈑金焊接過程的要求

1、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。

2、焊接時，要求該倒坡口的地方必須倒坡口，加工件沒有倒坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行倒坡口，需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理，并把問題上報給部門主管。

3、焊接時應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執(zhí)行。

4、焊接時需要代料的，板料厚度達(dá)不到圖紙要求，未經(jīng)技術(shù)部門的書面同意，不能代料。

5、焊接時的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔50mm

焊8～10mm，各焊點距離必須均勻一致。

6、連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相臨件的*小厚度。

7、焊接完成后：每道焊縫應(yīng)打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。

8、圖紙上要求鈑金折彎的零件，沒有技術(shù)部的書面同意，不得采用焊接方式。

9、鈑金加工件在焊接過程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金件平面上以鐵錘敲打。

（三）焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn) 

1、焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得泛起堆起凸包、不平均的現(xiàn)象。 

2、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上啟齒邊沿的垂直平行度。 

3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。

4、對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時必需嚴(yán)加防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫平均的條件下不能隨便進(jìn)行打磨。 

5、對于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，同一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。

（四）焊接公差要求

1、線性尺寸公差見下表一所示。

表一、焊接件線性尺寸公差  （IT15級）    單位：mm 

基本尺寸     2～30     >30～120    >120～400     >1000～2000    >2000～4000

公差要求       ±0.5         ±0.8              ±1.0                  ±2                      ±4.0

2、角度尺寸公差見下表二所示。

表二、角度尺寸公差（IT15級）     單位：（度）

公稱尺寸                           0～400        >400～1000           >1000

以角度表示的角度公差            ±1             ±1.5                       ±2＇ 

3、直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。

表三、直線度、平面度和平行度公差（IT15級）    單位：mm 

基本尺寸     >30～120     >120～400    >400～1000    >1000～2000       >2000～4000

公差要求       ±0.5                  ±0.8              ±1.1                 ±1.2                    ±2.2

通用焊接工藝要求

1、焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗 

1.1、焊工資格 

焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工合格證書。 

1.2、焊接材料 

焊接材料的使用、管理按照J(rèn)B/T 3223執(zhí)行。 

1.3、焊縫質(zhì)量等級 

1.3.1、焊縫質(zhì)量等級的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計文件的要求。焊縫質(zhì)量等級要求如下：     

a）、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求。 

b）、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求。 

c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求。 

d）、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫的質(zhì)量要求。 

1.3.2 塔身或橫擔(dān)主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對角線的外側(cè)方向。 

1.4、焊接工藝要求 

1.4.1、焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊。 

a）當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s時；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時； 

b）相對濕度大于90%； 

c）焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于-10℃；焊接Q345鋼時，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5℃。 

1.4.2、焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以GB/T 985.1、GB/T 985.2的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來設(shè)計，對圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽纾瑧?yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評定確定。 

1.4.3、 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動或半自動氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側(cè)50mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。 

1.4.4、嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。 

1.4.5定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不小于25mm。定位焊點一般不少于3點，且應(yīng)均勻分布。 

1.4.6、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。

1.4.7、焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50㎜明顯處打上自己的鋼印代號，且在防腐處理后清晰可見。 

1.4.8、宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。 

1.4.9、影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補焊，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。 

1.5、 焊縫檢驗 

1.5.1、外觀質(zhì)量檢驗 

1.5.1.1、外觀檢驗一般采用焊縫檢驗尺、放大鏡等器具用目視檢驗的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可進(jìn)行表面探傷。 

1.5.1.2、當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面檢測，表面檢測可采用磁粉或滲透檢測的方法，依據(jù)JB4730進(jìn)行： 

a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測。 

b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。 

c）鋼管塔設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時。 

d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測。 

1.5.1.3、對接焊縫余高應(yīng)符合表6的規(guī)定。   

  1.5.1.10、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 

1.5.2、 內(nèi)部質(zhì)量檢驗 

1.5.2.1、焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行。 

1.5.2.2、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗，當(dāng)超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計文件有要求時、或進(jìn)行仲裁時，應(yīng)采用射線檢測的方法進(jìn)行檢驗。超聲波檢驗按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行；射線檢驗按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。  

1.5.2.3、 一、二級焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的比例、評定等級應(yīng)符合表12的規(guī)定。要求達(dá)到二級焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，應(yīng)滿足表7、表11的要求。 

1.5.2.4、二級焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對該條焊縫全部進(jìn)行檢驗。

1.6、本工程的焊縫質(zhì)量要求 

1)、焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條的品種、牌號必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能； 

2)、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈； 

3)、焊接質(zhì)量和檢驗要求 

A、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前應(yīng)結(jié)合工程特點，按照J(rèn)GJ81《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求進(jìn)行焊接工藝評定，編制相應(yīng)的焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書； 

B、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對接焊的形式連接（大跨越塔除外），焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到一級焊縫質(zhì)量要求； 

C、焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足按圖紙、設(shè)計文件的要求。圖紙、設(shè)計文件沒有明確要求時，焊縫質(zhì)量等級要求如下： 

①、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求； 

②、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求；

③、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求； 

④、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫的質(zhì)量要求。

 D、 焊縫檢驗要求 

外觀檢驗：當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時，應(yīng)對焊縫進(jìn)行表面檢驗，表面檢驗可采用磁粉或滲透檢驗的方法。 

設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢驗時； 

①、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢驗；

 ②、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢驗。 

內(nèi)部檢驗：設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗，當(dāng)超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計文件有要求時、或進(jìn)行仲裁時，應(yīng)采用射線檢測的方法進(jìn)行檢驗。一、二級焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的比例、評定等級要求如下：

原文出處：/company/234.html（轉(zhuǎn)載請注明，謝謝?。?/p>

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