1.一般要求鈑金加工折彎的精度在±0.10mm的鈑金件為精密鈑金加工件。按照鈑金加工的普通工藝，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm比較正常，焊接精度相對(duì)不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。與之相對(duì)應(yīng)，精密鈑金加工對(duì)零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其大的特點(diǎn)。

2.彎曲件孔邊距離。預(yù)先加工好孔的毛坯料，在鈑金加工折彎時(shí)如果孔位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，那么孔的形狀在折彎后會(huì)拉伸變形。為了避免孔位分布在折彎變形區(qū)內(nèi)，孔邊距離一般應(yīng)確保L≥3倍料厚。對(duì)于平行于彎曲線的長(zhǎng)腰形孔，為確保折彎精度和防止孔位變形，孔邊距離一般應(yīng)L≥4倍料厚。

3.如果說數(shù)控沖床是鈑金加工折彎的原點(diǎn)，那么數(shù)控折彎就是精密鈑金加工的原點(diǎn)。一般來說，鈑金加工折彎和數(shù)控沖床達(dá)到±0.10mm的精度不難，但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)到±0.10mm，就不容易實(shí)現(xiàn)了。

4.彎曲件孔邊距離。預(yù)先加工好孔的毛坯料，在彎曲時(shí)如果孔位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，那么孔的形狀在折彎后會(huì)拉伸變形。為了避免孔位分布在折彎變形區(qū)內(nèi)，孔邊距離一般應(yīng)確保L≥3倍料厚。

5.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)影響鈑金加工折彎的精度，滑塊的停止位置影響折彎角度，后擋料的位置影響折彎尺寸，這些需要更好的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)來解決。操作工人的經(jīng)驗(yàn)、手法影響折彎精度，工人推擋料時(shí)用力過大或過小，造成定位有間隙或板料彎曲影響折彎尺寸精度；工人折彎速度跟機(jī)床速度不同步，會(huì)造成折彎角度過大或過小。

6.減小機(jī)床自身的撓曲變形。這是一個(gè)提高工件折彎精度簡(jiǎn)單的方法。而要減小機(jī)床自身的撓曲變形，就要在上模上方設(shè)置一個(gè)斜鍥結(jié)構(gòu)，并且用它來補(bǔ)償對(duì)機(jī)床的上模塊導(dǎo)致的撓曲誤差。

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