1.拉彎成形：首先沿長度方向?qū)愋脱蛎斓角O限，然后保持拉力，將羊毛彎曲成拉彎模的形狀。預拉伸可以有效地改變彎曲過程中坯料內(nèi)部的應力分布，從而提高零件的成形精度。

2.噴丸:使用壓縮空氣(或高速葉輪)，從噴嘴噴出許多直徑為0.3~2.5mm的鋼球。在毛料表面上，高速彈流使表面層中的金屬由于擠壓而增大面積，從而產(chǎn)生壓應力，使毛料彎曲到未被彈擊的一邊，形成曲面形狀。

3.橡膠液壓成形：將高壓液體填充到框架內(nèi)的橡膠輪胎中，使其膨脹，根據(jù)模具輪胎的形狀將羊毛變成零件。這種形式的零件具有高精度，沒有壓痕表面。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，所以在工作臺上可以安放多個不同形狀的模胎。該方法具有成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可以在一次循環(huán)后同時生產(chǎn)多個零件。

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